MBBR सीवेज ट्रीटमेंट प्लांट को कैसे डिबग करें
Jun 04, 2025
MBBR सीवेज ट्रीटमेंट प्लांट के डिबगिंग में मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रमुख कदम शामिल हैं:
1। उपकरण निरीक्षण और तैयारी
सीवेज ट्रीटमेंट प्लांट में सभी उपकरण, जैसे कि वातन प्रणाली, पानी पंप, आंदोलनकारी, आदि, उनके सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए पूरी तरह से निरीक्षण किया जाता है। उसी समय, रिएक्टर में मलबे को साफ करें और जांचें कि क्या पानी के रिसाव और हवा के रिसाव से बचने के लिए पाइप कनेक्शन तंग है। पर्याप्त जैविक भराव तैयार करें और उन्हें उपयोग के लिए साफ करें।
2। पानी के इंजेक्शन और भराव जोड़
रिएक्टर में स्वच्छ पानी इंजेक्ट करें, और जल स्तर और पानी के प्रवाह की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पानी का रिसाव नहीं है। फिर, डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, रिएक्टर में एक उचित मात्रा में जैविक भराव जोड़ें। जोड़ा गया भराव की मात्रा आमतौर पर रिएक्टर के वॉल्यूम और डिज़ाइन लोड के अनुसार निर्धारित की जाती है, और सामान्य भरने की दर लगभग 30% - 70% होती है।
3। माइक्रोबियल टीकाकरण
एक उपयुक्त माइक्रोबियल टीकाकरण स्रोत का चयन करें, जैसे कि शहरी सीवेज उपचार संयंत्रों से सक्रिय कीचड़ या अन्य समान सीवेज उपचार संयंत्रों से परिपक्व बायोफिल्म। एमबीबीआर रिएक्टर में इनोक्यूलेटेड कीचड़ डालें, और टीकाकरण राशि आम तौर पर रिएक्टर वॉल्यूम का 10% - 20% है। टीकाकरण के बाद, वातन प्रणाली को चालू करें और भराव की सतह पर सूक्ष्मजीवों के लगाव को बढ़ावा देने के लिए कीचड़ और सीवेज को पूरी तरह से मिलाने के लिए हलचल उपकरण।
4। वातन और सरगर्मी मापदंडों का समायोजन
सूक्ष्मजीवों की वृद्धि आवश्यकताओं और रिएक्टर के संचालन के अनुसार वातन तीव्रता और सरगर्मी गति को समायोजित करें। कमीशनिंग के शुरुआती चरण में, बायोफिल्म को गिरने से रोकने के लिए वातन की तीव्रता बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए; जैसे -जैसे सूक्ष्मजीवों की वृद्धि और लगाव धीरे -धीरे स्थिर होता है, पर्याप्त रूप से भंग ऑक्सीजन की आपूर्ति को सुनिश्चित करने के लिए वातन की तीव्रता को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। सरगर्मी की गति मध्यम होनी चाहिए, ताकि भराव पूरी तरह से निलंबित हो, लेकिन बायोफिल्म को नुकसान पहुंचाने के लिए बहुत हिंसक न हो।
5। पानी की गुणवत्ता की निगरानी और पैरामीटर अनुकूलन
कमीशनिंग प्रक्रिया के दौरान, नियमित रूप से सीवेज के पानी की गुणवत्ता के संकेतकों की निगरानी करें, जैसे कि कॉड, अमोनिया नाइट्रोजन, कुल फास्फोरस, आदि, और निगरानी परिणामों के अनुसार परिचालन मापदंडों को समायोजित करें।
कीचड़ का निर्वहन और वापसी: जब रिएक्टर में कीचड़ की मात्रा एक निश्चित स्तर तक पहुंच जाती है, तो सिस्टम के स्थिर संचालन को बनाए रखने के लिए कीचड़ निर्वहन की आवश्यकता होती है। इसी समय, सूक्ष्मजीवों की एकाग्रता और उपचार प्रभाव को बढ़ाने के लिए रिएक्टर के सामने के छोर पर कीचड़ के हिस्से को वापस करने के लिए एक कीचड़ वापसी प्रणाली की आवश्यकता के अनुसार स्थापित किया जाता है। उपचार के प्रभाव पर प्रतिकूल प्रभाव से बचने के लिए कीचड़ निर्वहन और वापसी प्रवाह की मात्रा को वास्तविक संचालन की स्थिति के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
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